Малые алюминиевые детали с ЧПУ

Часть названия	Малые алюминиевые детали с ЧПУ
заявка	Коммерческий автомобиль
Процесс	Литье алюминия под давлением
Материал	АЛСИ12-Т1
Вес (кг)	0.88
Размер (мм)	120*68*68

информация о продукте

AlSi 12

КАТЕГОРИЯ

GMAW-GTAW Сплошные провода

ТИП

Алюминиево-кремниевый сплав для сварки литых алюминиевых деталей, также подходит в качестве припоя с подходящим флюсом.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Алюминиевый сплав для сварки и пайки. Этот материал обычно используется для пайки алюминиевых листов, для изготовления профилей и отливок. (После анодирования сварка будет другого цвета)

СВОЙСТВА

Изначально AlSi12 был разработан как припой, чтобы воспользоваться его низкой температурой плавления и узким диапазоном замерзания. Кроме того, он имеет более высокое содержание кремния, чем AlSi5, что обеспечивает повышенную текучесть и меньшую усадку. Горячее растрескивание значительно снижается при использовании AlSi12 в качестве присадочного сплава. Сплав может использоваться при длительных повышенных температурах. Без термической обработки. Перед сваркой более толстые секции следует предварительно нагреть (до 150 ° C).

КЛАССИФИКАЦИЯ

AWS A 5.10: ER 4047

EN ISO 18273: S Al4047A (AlSi12 (A))

DIN: W.Nr. 3,2585

DIN 1732: SG AlSi12

ПОДХОДИТ ДЛЯ

G-AlSi10Mg, G-AlSi11 G-AlSi12 (Cu), G-AlSi7Mg, G-AlSi6Cu4, G-AlSi9Mg, G-AlSi9Cu3, AlMgSi0.8, AlMgSi1, 4145, 3.2581, 3.2583, 3.2381, 3.238, 3.238 3.2371, 3.2151, В 413.0, 361.0, 359.0, 356.0, 319.0

УТВЕРЖДЕНИЯ

CE утвержден

премьера продукта:

Гипоэвтектический сплав AlSi12 - один из самых популярных литейных сплавов Al-Si. Популярность обусловлена ​​их низкой температурой плавления, относительно низким коэффициентом усадки, низкой ценой, хорошей коррозионной стойкостью и высоким пределом прочности при низком удельном весе, что упрощает процесс литья. Вышеупомянутые особенности этого сплава обуславливают его использование в производстве поршней двигателей внутреннего сгорания. Микроструктура необработанного сплава AlSi12 состоит из большой хорошо деформируемой альфа-фазы и остроконечной твердой недеформируемой бета-фазы. Эти немодифицированные фазы микроструктурного состава придают сплаву низкий предел прочности на разрыв и относительное удлинение, близкое к нулю. Это причина отказа от сплава в таком виде [1-3]. Микроструктура и тесно связанные с ней свойства силумина AlSi12 требуют изменения, как и все литейные сплавы [4-7], путем модификации или обработки [8-16]. В большинстве случаев сплавы модифицируют для изменения формы и размера зерен, в основном зерен кремния, что уменьшает межфазное расстояние эвтектики (α {{9}} β) и уменьшает размер первичного альфа, но прежде всего большая бета-фаза [1]. Исследования показывают, что термические эффекты реакции как процесса затвердевания влияют на результат процесса модификации, что вызывает изменение размера и формы фаз сплава и получение ожидаемых свойств сплава [8-16]. Существуют и другие эффективные методы лечения силуминами. Интересными и современными методами являются модификации с использованием гомогенных модификаторов [10; 11], а также экзотермические модификаторы, вызывающие экзотермические эффекты в процессе модификации сплавов [12; 16]. Модификация экзотермическим модификатором позволяет вводить химические элементы в жидкий сплав. Химические элементы вводятся не только для улучшения микроструктуры обрабатываемого сплава, но и для повышения его эксплуатационных характеристик. Фазу альфа-дендритов сложно модифицировать. Бета-фаза обычно модифицируется. Из-за этого улучшения свойства силумина зависят от модификации бета-фазы [1; 16]. Модификация силумина модификаторами, состоящими из нескольких компонентов (смесей), более эффективна, чем модификация отдельными сплавообразующими элементами. Сказанное выше относится как к гомогенным [10], так и к экзотермическим модификаторам [12-16]. Результаты исследований по изменению микроструктуры почти эвтектических жидких алюминиево-кремниевых сплавов в основном с натрием и стронцием и другими уже испытанными химическими элементами и смесями опубликованы и описаны многими авторами [1; 8; 9]. Однако широко представленные книги и исследовательские работы по обработке силумином не дают большого содержания об эффекте обработки медью и алюминиевой бронзой. Ввиду высокой популярности сплавов AlSi12 целью исследования было определение механических свойств гипоэвтектического силумина AlSi12, модифицированного CuAl10Fe3Mn2 {{33}} Al12Si+CuAl10Fe3Mn2 + Cu в различных компонентах.

Эта деталь изготавливается методом литья под давлением и обрабатывается на станке с ЧПУ.

особенности:

1. легкий вес для экономии энергии

2. Высокие механические свойства для обеспечения безопасности

3. Более низкая стоимость

4. Многолетний опыт в этой области.

Преимущества компании

Zhejiang Baoshi Casting Co., Ltd была основана в 1995 году и специализируется на литье под давлением из алюминиевого сплава, литье под низким давлением и литье в песчаные формы. Он расположен в городе Юнкан, его площадь 42000 ㎡.

Мы' прошли систему менеджмента качества IATF16949.

Разработка проекта: у нас есть система моделирования Anycasting, позволяющая сократить время выполнения заказа OTS и улучшить качество продукта.

Современное оборудование для производства, обработки и тестирования, хорошо обученные операторы, совершенная система управления создают идеальные продукты для всех клиентов.

Наша продукция продается далеко в США, Канаде, Мексике, Австралии, Голландии, Великобритании, Франции, Италии, Германии и других странах.

Продукция ГГ №39; Основные области применения: корпус аккумуляторной батареи для нового энергетического транспортного средства, легкое шасси, корпус системы рециркуляции отработавших газов, автомобильные детали, работающие на жидком топливе, аксессуары для железнодорожных транспортных средств, аксессуары для лодок, промышленные роботы и т. д.
Собирайте прошлые почести, творите блестящее завтра! Baoshi станет вашим лучшим выбором для достижения успеха!

Честь:

Квалификационные награды

Компания прошла международную сертификацию IATF 16949.

Сертификация RT:

Сертификация PT:

Патенты:

ВОПРОСЫ-ОТВЕТЫ:

Q1.Что такое неразрушающий контроль рентгеновских лучей?

Радиографический контроль (RT) - это метод неразрушающего контроля (NDT), который использует рентгеновские или гамма-лучи для исследования внутренней структуры изготовленных компонентов, выявляя любые дефекты или дефекты. При радиографическом контроле тестовая деталь помещается между источником излучения и пленкой (или детектором).

Q2. Каков принцип рентгенологического исследования?

Он основан на том принципе, что излучение поглощается и рассеивается при прохождении через объект. Если есть различия в толщине или плотности (например, из-за дефектов) в объекте, большее или меньшее количество излучения проходит через него и влияет на экспонирование пленки.

Q3.Что означает UT при сварке?

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковое тестирование (UT) - этот метод тестирования использует механические колебания, подобные звуковым волнам, но более высокой частоты. Луч ультразвуковой энергии направляется на объект, подлежащий испытанию.

Q4. Каков принцип UT?

Ультразвуковой контроль (УЗ) - это семейство методов неразрушающего контроля, основанных на распространении ультразвуковых волн в испытуемом объекте или материале.

Q5.Что подразумевается под тестом неразрушающего контроля?

Неразрушающий контроль (NDT) - это общий термин для широкого спектра методов анализа, используемых в науке, промышленности, медицине, криминалистике и искусстве для оценки свойств материала, компонента, системы или конструкции без причинения вреда.

Q6.Где используется неразрушающий контроль?

НК играет решающую роль в повседневной жизни и необходим для обеспечения безопасности и надежности. Типичные примеры можно найти в самолетах, космических кораблях (шаттлах), автомобилях, трубопроводах, мостах, поездах, электростанциях, нефтеперерабатывающих заводах, зданиях и нефтяных платформах, которые все проверяются с помощью неразрушающего контроля.

Q7.Как много типов тестов неразрушающего контроля существует?

Шесть наиболее часто используемых методов неразрушающего контроля: вихретоковый, магнитно-порошковый, жидкостный, рентгенографический, ультразвуковой и визуальный.

http://ru.baoshigussstuck.com/